GRASSO LITIO COMPLESSO
PRESTAZIONI MOLTO ELEVATE
SPECIALE ALTE TEMPERATURE E ALTI CARICHI
RESISTENZA ALLA TEMPERATURA +250°C IN PUNTA
NASTRI TRASPORTATORI, COMPONENTI DI FORNI COTTURA, DI ESSICCAZIONE
DI TRATTAMENTO TERMICO, DI REAZIONE, DI POLIMERIZZAZIONE
APPLICAZIONE DI VERNICI IN POLVERE, SISTEMI FRENANTI
iBiotec NEOLUBE® GR 230
DESCRIZIONE
Grasso verde ad alte prestazioni, particolarmente adatto per un uso prolungato ad alte temperature.
NEOLUBE® GR 230 ha un'adesione naturale ed è perfettamente resistente alla centrifugazione.
NEOLUBE® GR 230 è insolubile in acqua. Questo grasso è indicato per apparecchiature che operano in condizioni di carico estremamente difficili; è particolarmente resistente su tutti i meccanismi sottoposti a forti effetti di taglio, ad urti ripetuti o fenomeni di vibrazione.
CAMPI D’IMPIEGO
Colonne di guida "gruppi caldi in iniezione" di termoduri
Lubrificazione di trasmissioni di potenza, catene, cuscinetti, rotelle, supporti sottoposti a temperature molto elevate:
Forni di essiccazione per vernici e fornaci da gesso, cartongesso.
Officine di vernici industriali flash epossidiche.
Forni per trattamento termico, di reazione e pirolisi.
Sistema di frenatura, rallentatori.
Rameuse tessuti.
Linee di produzione di lana di vetro.
Stiratura pellicole.
Produzione di vetri cavi o piatti.
Fonderie, industria siderurgica.
CARATTERISTICHE FISICO-CHIMICHE VALORI TIPICI
|
CARATTERISTICHE FISICHE DEL GRASSO |
|||
|
CARATTERISTICA |
NORMA o METODO |
VALORE |
UNITÀ |
|
Aspetto |
Visivo |
Liscio |
nm |
|
Colore |
Visivo |
Verde |
nm |
|
Densità apparente a 25°C (Picnometro) |
NF T 30 020 |
0.880 |
Kg/m³ |
|
Classe NLGI (Istituto nazionale dei Grassi Lubrificanti degli USA) |
NLGI (Istituto nazionale dei Grassi Lubrificanti degli USA) Istituto nazionale dei Grassi Lubrificanti degli USA |
2 |
Classificazione secondo grado di penetrazione del grasso |
|
Sapone / Gelificante |
- |
Litio complesso |
- |
|
Tipo di lubrificanti solidi |
- |
Esente |
% |
|
Grado di penetrazione a 25°C Non lavorata Lavorata, 60 colpi Lavorata, 1000 colpi Lavorata, 10.000 colpi Lavorata, 100.000 colpi |
NF ISO 2137 / ASTM 2176
|
265-295 265-295 265-295 265-295 ∆ ≤ 30 |
1/10° mm 1/10° mm 1/10° mm 1/10° mm 1/10° mm |
|
Punto di goccia Punto di goccia se superiore a 360°C |
NF ISO 2176 / ASTM D 566 ASTM D 2265 |
>250
|
°C
|
|
Impurità > 25µm > 75µm > 125µm |
FMTS 791 3005 |
0 0 0 |
nb/ml |
|
CARATTERISTICHE FISICO-CHIMICHE DELL'OLIO BASE |
|||
|
CARATTERISTICA |
NORMA o METODO |
VALORE |
UNITÀ |
|
Natura dell'olio base |
- |
Polimero |
- |
|
Viscosità cinematica a 40°C Viscosità cinematica a 100°C |
NF EN ISO 3104 |
130 120 |
mm2/s mm2/s |
|
Indice d’acidità la |
NF ISO 6618 |
< 1 |
mg KOH/l |
|
CARATTERISTICHE DI PRESTAZIONE |
|||
|
CARATTERISTICA |
NORMA o METODO |
VALORE |
UNITÀ |
|
Separazione dell'olio 7 giorni a 40°C (essudamento) |
NF T 60 191 |
0 |
% di massa |
|
Separazione dell'olio 24 ore a 41kPa (essudamento con pressione) |
ASTM D 1742 |
1 |
% di massa |
|
Ceneri solfatate |
NF T 60 144 |
2 |
% di massa |
|
Corrosione lama di rame |
ASTM D 4048 |
1a |
Quotazione |
|
Ossidazione Hoffman |
ASTM D 942 |
<30 |
psi |
|
Perdita per evaporazione 22 ore a 121°C |
ASTM D 972 |
0.1 |
% di massa |
|
Perdita Noack per evaporazione |
NF T 60 101 CEC L-40 A-93 ASTM D5800 |
0.2 |
% di massa |
|
Rigonfiamento sugli elastomeri 70 ore a 100°C |
ASTM D 4289.83 |
1.5 |
Variazione % dimensionale |
|
Campi di temperatura In continuo Di punta |
- - |
-20 + 230 -20 + 250 |
°C °C |
|
Fattore di rotazione |
n.dm |
200.000 |
mm.min-1 |
|
Test 4 sfere Diametro di impronta Indice di carico di saldatura |
ASTM D 2266 / ISO 20 623 |
0.52 3150 |
mm N |
|
Test TIMKEN |
ASTM D 2509 |
45 |
Ibs |
|
Test antiruggine EMCOR Dinamico Statico |
NF T 60 135 ISO DP 6294/ ASTM D 1743 |
0-1 1 |
Quotazione Quotazione |
|
Resistenza al dilavamento con acqua a 80°C |
ASTM 1264 |
5 |
% di massa |
* non misurato o non misurabile
PRESENTAZIONES
Latta 1 L  |
Cartuccia 430 ml
|
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