GRAISSE LITHIUM COMPLEXE
TRÈS HAUTES PERFORMANCES
Spéciale hautes températures et fortes charges à la fois
Tenue en température +250°C en pointe
Convoyeurs, composants de fours de cuisson, de séchage,
de traitement thermique, de réaction, de polymérisation
Application de peintures poudres, systèmes de freinage
Graisse verte haute performance, particulièrement adaptée pour des utilisations prolongées, à des températures élevées.
NÉOLUBE® GR 230 a une adhésivité naturelle, elle résiste parfaitement à la centrifugation.
NÉOLUBE® GR 230 est insoluble dans l'eau. Cette graisse est préconisée dans le cas de matériels fonctionnant dans des conditions extrêmement difficiles de charge ; elle résiste particulièrement sur tous mécanismes soumis à des forts effets de cisaillement, à des chocs répétés, ou des phénomènes vibratoires.
DOMAINES D’UTILISATION
Colonnes de guidage "groupes chauds en injection" de thermodurs
Lubrification de transmissions de puissance, chaînes, roulements, galets, paliers soumis à très hautes températures :
Fours de séchage pour peintures et plâtreries, placo-plâtres.
Ateliers de peinture industrielle époxies flash.
Fours de traitement thermique, de réaction, de pyrolyse.
Système de freinage, ralentisseurs.
Rameuses à textiles.
Lignes de fabrication de laine de verre.
Etirage de films.
Production de verres creux ou plats.
Fonderies, sidérurgie.
CARACTÉRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES TYPIQUES
|
CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES DE LA GRAISSE |
|||
|
CARACTÉRISTIQUE |
NORME ou MÉTHODE |
VALEUR |
UNITÉ |
|
Aspect |
Visuel |
Lisse |
nm |
|
Couleur |
Visuelle |
Verte |
nm |
|
Densité apparente à 25°C (Pycnomètre) |
NF T 30 020 |
0.880 |
Kg/m³ |
|
Classe NLGI |
NLGI National Lubricating Grease Institute |
2 |
Classement selon pénétrabilité |
|
Savon/Gélifiant |
- |
Lithium complexe |
- |
|
Nature des lubrifiants solides |
- |
Sans |
% |
|
Pénétrabilité à 25°C Non travaillée Travaillée, 60 coups Travaillée, 1000 coups Travaillée, 10 000 coups Travaillée, 100 000 coups |
NF ISO 2137 / ASTM 2176
|
265-295 265-295 265-295 265-295 ∆ ≤ 30 |
1/10° mm 1/10° mm 1/10° mm 1/10° mm 1/10° mm |
|
Point de goutte Point de goutte si supérieur à 360°C |
NF ISO 2176 / ASTM D 566 ASTM D 2265 |
>250
|
°C
|
|
Impuretés > 25µm > 75µm > 125µm |
FMTS 791 3005 |
0 0 0 |
nb/ml |
|
CARACTÉRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES DE L’HUILE DE BASE |
|||
|
CARACTÉRISTIQUE |
NORME ou MÉTHODE |
VALEUR |
UNITÉ |
|
Nature de l’huile de base |
- |
Polymère |
- |
|
Viscosité cinématique à 40°C Viscosité cinématique à 100°C |
NF EN ISO 3104 |
130 120 |
mm2/s mm2/s |
|
Indice d’acide Ia |
NF ISO 6618 |
< 1 |
mg KOH/l |
|
CARACTÉRISTIQUES DE PERFORMANCES |
|||
|
CARACTÉRISTIQUE |
NORME ou MÉTHODE |
VALEUR |
UNITÉ |
|
Séparation d’huile 7 jours à 40°C (ressuage) |
NF T 60 191 |
0 |
% de masse |
|
Séparation d’huile 24H à 41kPa (ressuage sous pression) |
ASTM D 1742 |
1 |
% de masse |
|
Cendres sulfatées |
NF T 60 144 |
2 |
% de masse |
|
Corrosion lame de cuivre |
ASTM D 4048 |
1a |
Cotation |
|
Oxydation Hoffman |
ASTM D 942 |
<30 |
psi |
|
Perte par évaporation 22h à 121°C |
ASTM D 972 |
0.1 |
% de masse |
|
Perte par évaporation Noack |
NF T 60 101 CEC L-40 A-93 ASTM D5800 |
0.2 |
% de masse |
|
Gonflement sur élastomères 70h à 100°C |
ASTM D 4289.83 |
1.5 |
Variation % dimensionnelle |
|
Plages de températures En continu En pointe |
- - |
-20 + 230 -20 + 250 |
°C °C |
|
Facteur de rotation |
n.dm |
200 000 |
mm.min-1 |
|
Test 4 billes Diamètre d’empreinte Indice de charge de soudure |
ASTM D 2266 / ISO 20 623 |
0.52 3150 |
mm N |
|
Test TIMKEN |
ASTM D 2509 |
45 |
Ibs |
|
Test antirouille EMCOR Dynamique Statique |
NF T 60 135 ISO DP 6294/ ASTM D 1743 |
0-1 1 |
Cotation Cotation |
|
Résistance au délavage par l’eau à 80°C |
ASTM 1264 |
5 |
% de masse |
* non mesuré ou non mesurable
PRÉSENTATIONS
Boîte 1 L
|
Cartouche 430 ml
|
|
code article 514996 fiche de données de sécurité 150062 |
code article 514686
fiche de données de sécurité 150062 |
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