LITHIUMKOMPLEX-FETT
SEHR HOHE LEISTUNGSFÄHIGKEIT
SPEZIELL FÜR HOHE TEMPERATUREN UND GLEICHZEITIG SCHWERE LASTEN
TEMPERATURBESTÄNDIGKEIT BEI HÖCHSTTEMPERATUR VON +250°C
FÖRDERBÄNDER, OFENBAUTEILE, TROCKNUNGSANLAGEN
WÄRMEBEHANDLUNG, REAKTION, POLYMERISATION
AUFTRAGEN VON PULVERBESCHICHTUNGEN, BREMSSYSTEME
BESCHREIBUNG
Hochleistungs-Grünfett, besonders geeignet für den Dauereinsatz bei hohen Temperaturen.
NEOLUBE® GR 230 hat ein natürliches Haftvermögen und ist absolut zentrifugationsbeständig.
NEOLUBE® GR 230 ist wasserunlöslich. Dieses Fett wird für Geräte empfohlen, die unter extrem schwierigen Belastungsbedingungen arbeiten; es ist besonders beständig gegen alle Mechanismen, die starken Scherwirkungen, wiederholten Stößen oder Vibrationen ausgesetzt sind.
EINSATZBEREICHE
"Heiße Injektionsgruppen" -Führungssäulen für Thermohartstoffe
Schmierung von Kraftübertragungen, Ketten, Lagern, Rollen, Wälzlagern, Gleitlagern, die sehr hohen Temperaturen ausgesetzt sind:
Trockenöfen für Farben und Putze, Gipskartonplatten.
Flash Epoxy Industrielackierereien.
Wärmebehandlungs-, Reaktions- und Pyrolyseöfen.
Bremssystem, Verzögerer.
Textil-Spannmaschinen.
Produktionslinien für Glaswolle.
Dehnen von Filmen.
Herstellung von Hohl- oder Flachgläsern.
Gießereien, Eisen- und Stahlindustrie.
TYPISCHE PHYSISCH-CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN
|
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN DES FETTES |
|||
|
MERKMAL |
STANDARD oder METHODE |
WERT |
EINHEIT |
|
Erscheinung |
Visuell |
Glatt |
nm |
|
Farbe |
Optisch |
Grün |
nm |
|
Scheindichte bei 25°C (Pyknometer) |
NF T 30 020 |
0,880 |
Kg/m³ |
|
Klasse NLGI |
NLGI National Lubricating Grease Institute |
2 |
Einstufung nach Durchdringbarkeit |
|
Seife/Geliermittel |
- |
Lithium-Komplex |
- |
|
Art der Festschmierstoffe |
- |
Ohne |
% |
|
Durchdringbarkeit bei 25°C Nicht bearbeitet Bearbeitet, 60 Schuss Bearbeitet, 1000 Schuss Bearbeitet, 10.000 Schuss Bearbeitet, 100.000 Schuss |
NF ISO 2137 / ASTM 2176
|
265-295 265-295 265-295 265-295 ∆ ≤ 30 |
1/10° mm 1/10° mm 1/10° mm 1/10° mm 1/10° mm |
|
Tropfpunkt Tropfpunkt bei Temperaturen über 360°C |
NF ISO 2176 / ASTM D 566 ASTM D 2265 |
>250
|
° C
|
|
Verunreinigungen > 25µm > 75µm > 125µm |
FMTS 791 3005 |
0 0 0 |
nb/ml |
|
PHYSIKALISCH-CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN DES GRUNDÖLS |
|||
|
MERKMAL |
STANDARD oder METHODE |
WERT |
EINHEIT |
|
Art des Basisöls |
- |
Polymer |
- |
|
Kinematische Viskosität bei 40° C Kinematische Viskosität bei 100° C |
NF EN ISO 3104 |
130 120 |
mm2/s mm2/s |
|
Säurewert |
NF ISO 6618 |
< 1 |
mg KOH/l |
|
LEISTUNGSMERKMALE |
|||
|
MERKMAL |
STANDARD oder METHODE |
WERT |
EINHEIT |
|
Ölabscheidung 7 Tage bei 40°C (Eindringprüfung) |
NF T 60 191 |
0 |
% der Masse |
|
Ölabscheidung 24H bei 41kPa (Druckeindringprüfung) |
ASTM D 1742 |
1 |
% der Masse |
|
Sulfatasche |
NF T 60 144 |
2 |
% der Masse |
|
Kupferlamellenkorrosion |
ASTM D 4048 |
1a |
Bewertung |
|
Hoffman-Oxidation |
ASTM D 942 |
<30 |
PSI |
|
Verlust durch Verdampfung 22 Std. bei 121°C |
ASTM D 972 |
0,1 |
% der Masse |
|
Verdunstungsverlust Noack |
NF T 60 101 CEC L-40 A-93 ASTM D5800 |
0,2 |
% der Masse |
|
Aufblähen auf Elastomeren 70h bei 100°C |
ASTM D 4289.83 |
1,5 |
Größenänderung in Prozent |
|
Temperaturbereiche Fortlaufend Spitz |
- - |
-20 + 230 -20 + 250 |
° C ° C |
|
Rotationsfaktor |
n.dm |
200.000 |
mm.min-1 |
|
4 Kugeltest Durchmesser des Prüfeindrucks Schweißlast-Index |
ASTM D 2266 / ISO 20 623 |
0,52 3150 |
mm N |
|
TIMKEN-Test |
ASTM D 2509 |
45 |
Ibs |
|
EMCOR-Rosttest Dynamisch Statisch |
NF T 60 135 ISO DP 6294/ ASTM D 1743 |
0-1 1 |
Bewertung Bewertung |
|
Beständigkeit gegen Wasserauswaschung bei 80°C |
ASTM 1264 |
5 |
% der Masse |
*nicht gemessen oder nicht messbar
PRÄSENTATIONS
1 L-Packung |
Kartusche 430 ml
|
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